エッチング加工を用いた搬送キャリア製作の利点と事例
ワークを整列させ工程内を搬送する為の金属製治具の製作を検討していませんか？
搬送キャリア、搬送トレイ、搬送パレットなどと呼ばれる金属製治具の製作にはマシニングによる切削加工が多く用いられますが、当社ではエッチング加工＋積層技術での治具製作実績が豊富にございます。
今回はエッチング加工＋積層技術による搬送キャリア製作事例とその利点をご紹介いたします。
エッチング加工＋積層技術による搬送キャリア製作
エッチング加工と、積層技術による搬送キャリア製作について解説します。
切削加工に対するエッチング加工のメリット
フォトリソグラフィによる精密マスキングとケミカル処理による全面一括加工を特徴とする金属エッチング。
加工によるバリやカエリ、変形を伴わず、小径穴や極細の残しを容易に形成することができる点、特に難削材と言われるステンレスの加工を得意とする点などが切削加工に対するメリットと言えます。
接合・積層技術
エッチング加工で作製した部品を積層、接合して立体的な治具形状を構成していきます。
コストや納期、使用用途等に応じてスポット溶接と拡散接合を使い分けています。
いずれの接合方法の場合も精度良く重ね合わせることが重要であり、その為に数多くのノウハウを駆使しています。
搬送トレイの特徴と利点
エッチング加工で作る治具・トレイのメリットとして、まず金属製であることが挙げられます。
特にその多くがステンレス製であることから、高い耐熱性や耐薬品性を持ち、樹脂製のトレイでは耐えられない工程でも問題無く使用することができます。
また同じ金属製のトレイであっても切削加工品に対しては量産時にコスト面でのメリットが出ることが多く、特にまとまった数量を一括で作る場合に大幅に安価となった事例が豊富にございます。
さらに当社では単にワークをポケットに挿入するだけでなく、ワークの位置決め及びクランプ機能を持たせたオリジナルメタルトレイの設計、製作も行っています。
導入事例・製造事例
エッチング加工により製造した搬送トレイの製造事例をご紹介いたします。
加工事例 搬送キャリア
https://www.toyo-ppm.co.jp/works/2240/
ワークを搬送する際に用いられるキャリアのサンプルです。
切削加工で製作するのに比べコスト的に有利な場合が多く、熱環境下でも反りにくいのが特徴です。
加工事例 流路内蔵トレイ
https://www.toyo-ppm.co.jp/works/2246/
切削加工等では不可能な立体構造を再現しています。
加工事例 部品実装用のメカチャックトレイ
https://www.toyo-ppm.co.jp/works/2917/
ポケットに内蔵されたバネによってワークを精度よく位置決め・固定することができます。
まとめ
エッチング加工＋積層技術により複雑で精密な金属製の治具を手頃な価格と納期でお届けします。
当社では治具の設計から対応しており、ご要望に応じた最適な治具をご提案する他、切削加工品の図面を元にエッチング仕様の図面を作成することも可能です。
表面処理やレーザー刻印など、使い勝手を良くする為のオプションも豊富にご用意しています。
